在汽車配件領域中，天窗電機作為控制天窗開啟與關閉的關鍵部件。它不僅關乎到駕駛的便捷性，還直接影響到車內環境的舒適度和乘客的乘車體驗。該電機通過接收來自車輛控制系統的電信號，轉化為機械能，從而驅動天窗玻璃的升降或平移運動。而天窗電機的精準組裝，則是確保天窗順暢開啟與關閉的關鍵。
汽車天窗電機設備
合利士汽車天窗電機自動化組裝段可分為：馬達電樞段、磁底段、馬達段、牙箱段組裝。該產品生產線整體采用自動化輸送線和單機設備相結合，物料通過載具的方式進行傳送，方便調試過程中的轉款；且產品生產節拍快、產量高、快速轉款換型，方便工藝調整和擴展。
合利士智能是深圳市智能化學會新能源汽車裝備專委會會長單位。
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全自動雙飛叉繞線機
①繞線過程中，因換極不到位或繞線張力不足導致漆包線繞線外漏，合利士通過精確調試轉子鐵芯的換極角度，并適當增大繞線張力，可有效解決這一問題，保障客戶產品外觀的整潔與美觀。
②通過XYZ三軸伺服聯動繞線，實現了從上下料到自動繞線掛線、收線尾的全程自動化操作，極大地提升了生產過程的效率與產品質量。
③兼容換款：更換專用夾具可滿足不同的電樞外徑、槽數、軸徑等斜芯角度不同的產品需求。
④精密排線：為方便控制繞線的線姿可通過伺服電機帶動的方式對排線的行程、停頓圈數進行調整。
點焊機
①焊接監控：采用直流逆變的焊接技術，對換向器腳仔掛線部進行焊接，焊接功率設備自動監控。
②焊接穩定：在焊接過程中，難免會存在一些風險，例如焊接炸裂、焊頭與腳仔接觸不良等，通過調整焊接功率以及調節焊頭下壓的位置，確保產品在焊接過程中的穩定性與接觸不良等情況。
③焊接兼容：對于產品的換向器槽數和外徑不同，通過調整焊咀來實現不同產品的焊接需求。
精車機
①角度保障：為確保車刀刀尖與換向器面中心線高度保持一致需通過角度調節來控制進刀的角度后再進行車削。
②防軸傷：車削中，為避免車削后有軸傷，通過更換V座來確保車削過程的精準度。
③參數調整易操作：該設備自動對精車的換向器外圓，車削的參數進行調試，無論是車削的進刀量、車削速度還是加工長度，都可根據客戶的實際需求進行調整。
④產品及車間整潔：車削過程中所產生的銅屑，精車機特別配備了大吸力工業吸塵機，使得銅屑被有效收集，確保產品的質量和車間整潔度。
電驅測試機
①換料機構自動完成檢測工位的上下料，采用雙夾爪、雙檢測座、雙檢測工位并配置先航或準點測試儀&測試座，可完成電樞絕緣電阻、工頻耐壓、焊接電阻、片間電阻、匝間耐壓等項目的測試，以提高產品的檢測效率和產品質量。
②自動排不良品：若有檢測到治具上的不良品，搬運機構自動將不良品放在不良治具上。
磁底組裝機
①涂膠品質穩定：機械手自動抓取鐵殼，通過壓盤泵在涂膠頭上自動涂膠，膠水靠近壓盤泵底部時，感應器自動檢測并對膠水低量進行報警，以確保產品在膠水供應的連續性和涂膠質量的穩定性。
②磁石自動分裝：機械手自動將已涂膠鐵殼抓取上料進行磁石組裝，由分料機構分成一對磁石，最后由組裝機構裝在夾具上，便于快速同步組裝入機殼。
馬達總組裝&牙箱組裝機
①馬達總裝：掃碼檢測標簽無漏裝，電機通電測試，位移傳感器檢測軸跳動，測試數據與標簽綁定。
②牙箱組裝機：箱體軸涂油，感應器檢測漏加油或不良；傳感器檢測扣位組裝到位；電批扭力&批頭位移檢測。
通過以上部分汽車天窗電機自動化設備的精細控制以及靈活的非標設備定制服務，合利士不僅能夠根據客戶需求定制自動化整線設備，還能針對其產品需求對電機單機組裝設備做定制化服務，確保在生產過程的穩定性與一致性。這種“一對一”的服務模式，不僅可以從多方面綜合考慮客戶的生產需求、設備精度、自動化程度、兼容性、售后服務、成本效益等，還能滿足客戶的即時需求。有效縮短了客戶的產品從設計到量產的周期，為電機制造企業贏得了寶貴的市場先機。
綜上，如您有電機單機組裝設備或電機自動化組裝生產線的需求，可聯系我們的客服人員進行咨詢。
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