手有儲備糧，如何確保“心不慌”？
在當前世界經濟形勢動蕩，局部沖突加劇的情況下，保證中國的糧食安全更加凸顯其重要性。在2021年完工的山東港口青島港董家口港區糧食筒倉二期工程項目中，采用大量的先進技術，除塵、降碎、熏蒸、通風、裝箱等系統等一應俱全。其中，還采用了雷達料位儀等設備測量倉內糧食存量。二期工程完工后，董家口港區的糧食年周轉能力可達到600萬噸。
位于青島港董家口港區北三突堤通用泊位工程筒倉區北側的二期項目，整體呈矩形布置，南北長 75m，東西長 473m，面積約為 3.47 萬㎡。條形布設兩排 13 列共 26 座圓形筒倉。
面對各類儲糧先進技術的應用，董家口糧倉經過選擇最終采用了ORing的工業通訊解決方案，從儲糧運營控制到安防監控多個維度進行工業級通訊網絡建設，為國家儲備糧建設提供了有效助力。
1 系統需求
糧倉的自控系統負責對現場環境，包括溫濕度等關鍵參數進行采集和控制，例如，糧倉內糧食內部溫度檢測是糧庫監控一個重點，糧食在存儲期間，由于環境、氣候和通風條件等因素的變化，糧倉內的溫度或濕度會發生異常，這極易造成糧食的腐爛或發生蟲害。因此需要通過自控系統的高效可靠通訊，實現空調器、吹風機、除濕機等設備的實時控制和監視，從而保證糧食存儲質量。
其次，對于繁忙而較為復雜的港口作業環境，加強門禁系統和視頻監視功能是港區糧倉的重要安全環節，如何進行可靠的門禁控制和高質量實時視頻傳輸，也是工業通訊系統面臨的挑戰之一。
此外，二期工程筒倉群進出倉流向為東進西出，新建皮帶機通過預留接口與青島港董家口港區北三突堤通用泊位工程的皮帶機連接，需要對皮帶機的各個點位進行溫度監控，以保證糧食在輸送過程中保持適宜溫度。
2 ORING解決方案
ORing針對現場實際狀況， 綜合考慮技術，成本，布線，及未來的系統擴展等因素，同時考慮到各個系統的安全，采用分布式設計，把整個系統劃分成獨立的三個子系統：自控系統，門禁安防系統，皮帶機測溫系統。
?自控系統：主要負責糧情監測， 皮帶機，除塵，自動化裝車，清倉等系統的監測和控制。現場端根據實際狀況分別部署IES-3082GP和GLGS-5084GP-LA交換機提供前端控制設備如PLC等設備的連接，之后通過光口采用總線型網絡串聯到變電所中控中心；整個項目總計兩個中控中心，分別部署RGS-RX8166GCP+核心三層萬兆交換機提供設備的集中監測和控制。
?門禁安防系統：主要負責生產現場端實時視頻監控和門禁系統自動化控制。綜合考慮成本和布線要求，分別在視頻監控系統現場部署IES-1082GP系統連接前端IP攝像機 ，門禁系統前端部署IES-1162GC用于連接現場端門禁控制器，之后分別通過光纖統一匯聚到中心交換機RGS-9168GCP，進行集中監測和管理。
?皮帶機測溫系統：主要對皮帶機的溫度進行分布式監控。現場端溫度傳感器采集皮帶機溫度，之后通過RS485方式傳輸到現場端串口聯網服務器IDS-321-CV , IDS-321-CV把RS485信號轉換成網絡信號傳輸到現場接入交換機IES-2042PA，之后通過IES-2042PA光纖接口匯聚到中心交換機RGS-9168GCP，進行集中監測和報警。
為何選擇ORING？
?工業級設計，-40～75℃ 寬溫，保證現場惡劣環境下設備穩定運行
?通過網管交換機和非網管交換機混合搭配使用，在保證系統的性能同時，有效降低總體成本
?VLAN隔離，QoS基于應用優先級管理，保證各個系統數據有效隔離，同時保障關鍵數據優先傳輸
?采用ORing自主開發的Open-vision管理軟件，可以對整個系統進行集中管理和監控，極大提高管理效率和降低故障排查解決時間
在ORING的助力下，董家口糧倉安全問題得到了全面的保障，同時也進一步為糧食安全保駕護航！
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