在新能源鋰電池行業中,正極材料生產工序較多,每一個環節都會有金屬異物引入的風險。由于這些金屬元素單質具有金屬性,并且在生產過程中可能通過摩擦引起的小顆粒進入電池體系中,會在正極端氧化后,造成自放電,又在負極端還原形成尖刺(類似于鋰枝晶)刺破隔膜引起安全事故。
因此,新能能源加工設備都要做涂層,并且在生產后通過除磁器除掉Fe,但無法對銅鋅鎳去除。且鎳和銅會產生化學反應,可能會導致安全隱患。這就對材料供應商的設備自動化程度及現場質量管理水平提出了更高要求。電池制造商為了保證電池性能穩定,預防自放電發生,必須推動材料供應商從人、機、料、法、環五大方面防止金屬異物引入。
☆ 場景應用 ☆
鋰電池生產過程中,會運用到大量的接近開關輔助機械手抓取定位,需杜絕鎳銅的出現,因此要求使用的傳感器材質不得含銅鋅鎳。
☆ 客戶需求 ☆
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反應靈敏,重復精度<5%(Sr)
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采用非接觸檢測,埋入式安裝
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禁用鋅、銅、鎳元素材料外殼
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防護等級需要達到IP67
☆ 推薦選型及優勢 ☆
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非接觸式檢測,無磨損,高可靠性
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靈敏度高,重復精度高,使用壽命長達8年
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多種外殼材質應有盡有
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IP67防護等級,優異的防水耐油性能
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