在物流費用持續壓降、招工難且貴這兩大矛盾以及產業集群化發展、國內智能物流裝備崛起、制造業和物流業深度融合推進這三大催化力的共同作用下，物流行業的智能化升級進程已然步入加速期。本期內容，小明來分享近期與華南某大客戶合作完成驗證的智能化升級的倉儲項目。
項目背景及需求
在倉儲物流場景下會把貨物放在托盤（卡板、棧板）上方，條碼朝外擺放，方便工作人員對條碼進行識別儲存，以做好貨物清點、出庫、入庫記錄。
客戶希望使用視覺設備快速地對包裝箱體及物料進行拍照識別，并實現數據的快速處理，形成集“采集-識別-管理”為一體的智能系統。
對1200mmL*800mmW*1700mmH的棧板物料左右兩側（1200mm*1700mm面）進行拍照；物料擺放存在0-300mm的可調空間（即景深要求為300mm）
對所有箱子上所有條碼的一維碼、二維碼、文字及棧板LPN識別，并與系統數據進行比對，并輸出處理結果。
若全部一致則給出收貨成功，若失敗則給出箱子位置和異常信息，整板識別成功率不低于99% 。
方案難點分析及解決方案
設計由多路工業相機組網形成的通道門，對托盤左右兩側進行圖像采集；采集完成后由視覺控制器進行圖像處理，識別圖像內的條碼，輸出處理結果。
方案亮點
更高的識別率
動態通道門3~10s/托，告別原有一碼一掃的人工作業方式，通過智能方案一次完成所有碼的識別工作，大大縮減了作業時間。
更少的人力投入
動態通道門方案，僅需要人工進行復核，出現漏讀進行補錄工作，原多個工位的人員調整到復核區1-2人，優化人員配置。
準確率高
采用meiji AIV深度學習分割算法和自研讀碼算法，確保多個碼同時識別，在碼完整的情況下，達到99%以上的識別率。
方案靈活
若后期更換碼制、更換箱體、可快速通過 meiji AIV&視覺控制器進行模型切換和運行。
在工業自動化與智能工廠的趨勢下，明治的創新傳感解決方案正在推動工業技術的發展和創新，從堆垛機到AGV小車，以及精密控制的工廠和倉庫機器人等，都可以看到明治創新傳感的廣泛應用。未來，明治傳感器步履不停，將助力更多產業完成智慧化、數字化的升級。